在实际运行中，金属封闭开关柜本身有缺陷，加之运行条件恶劣导致的绝缘性能劣化或误操作等原因，都会造成内部发生电弧故障。短路产生的电弧温度高、能量大，电弧本身是质量极轻的等离子气体，在电动力和热气的作用下电弧会在柜内高速移动并造成故障范围迅速扩大。在此情况下，绝缘材料气化，金属融化，开关柜内部温度及压力骤升，如果未设计或安装合格的压力释放通道，巨大的压力会造成柜体隔板、门板、铰链、观察窗严重变形甚至断裂，电弧产生的高温气流喷出柜体，造成设备附近的运行维护人员严重灼伤，甚至危及生命安全。当前在运设备存在未设置泄压通道、泄压通道设置不合理、内部电弧释放能力未经试验验证以及试验时的考核不严格等问题。

（1）坚持定期对开关柜内主导流接触部位进行红外测温。（2）断路器手车拉出柜外检修时，应更换老化、疲劳的压紧弹簧和锈蚀的螺栓，并采取防锈措施。（3）规范设备安装调试工艺，保障手车动、静触头接触行程符合标准。设备安装调试时，必须测量动、静触头接触行程。（4）安装调试和检修时，应测量手车动、静触头接触电阻符合规定。（5）利用母线停电机会，检查各手车动、静触头接触行程，检查静触头座连接螺栓压紧有无松动，及时发现并消除隐患。（6）开展开关柜运行温度检测，对温度异常的开关柜强化监测、分析和处理，防止导电回路过热引发的柜内短路故障。（7）开关柜内有很多有机绝缘部件，受热后绝缘性能会不可逆的逐步丧失，可能引起火灾。因此，其主导流接触部位的最髙允许温度、发热缺陷定性方面的规定，应与裸露的金属导体的接触部位最高允许温度、发热缺陷定性规定有区别。建议开关柜内主导流接触部位的最高允许温度值、发热缺陷定性温度值降低10℃。(8)制造厂应严格把好产品质量关，规范装配工艺，特别要提高厂内装配质量。所有螺栓的紧固力矩，应作出明确规定并达到要求。

防爆配电柜隔爆型的原理是：将设备可能点燃炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳 内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并能保证内部的火 焰气体通过间隙传播时降低能量，不足以引爆外壳的气体。

由于防爆配电箱的多样化以下是防爆配电箱的另一分类：/d 隔爆型 GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2/e 增安型 GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2/ia 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2/ib 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2/p 正压型 GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2/o 充油型 GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2/q 充砂型 GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2/n 无火花型 GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2/m 浇封型 GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2/h 气密型 GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone

防爆电器行业发展之势日新月异，这对于一个企业而言是一个危险的信号。固守自封会让一个企业在日趋激烈的竞争面前陨落，而技术创新又决定了一个企业是否具有前瞻性与市场竞争力。真空断路器是否可以在行业中脱颖而出，技术创新起到了关键性作用。防爆电器市场在多重因素影响下竞争日益激烈，与之相关的核心生产技术应用与研发，必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外矿用电器生产核心技术的研发动向、工艺装备、技术应用及趋势等对于企业提升产品技术规格，真空断路器提高市场竞争力十分关键。虽然高低压软起动器、高低压组合开关、变频调速装置等新产品的不断开发，但这些产品在发展上还是受到许多的制约，许多防爆电器产品核心的组件依然依赖国外技术。这些核心组件的生产水平与国外同类产品还是有很大的差距。

空气开关也就是空气断路器，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流和短路、过载等故障电流，并能在线路和负载发生过载、短路、欠压等情况下，迅速分断电路，进行可靠的保护。断路器的动、静触头及触杆设计型式多样，但提高断路器的分断能力是主要目的。目前，利用一定的触头结构，限制分断时短路电流峰值的限流原理，对提高断路器的分断能力有明显的作用，而被广泛采用。