12～40.5kV开关柜设备是电网系统中运行数量最多的一次变电设备，近年来，开关柜事故频发，造成了经济损失、人员伤亡等不好的社会影响。其事故隐患及固有缺陷主要集中在接线方式、内部电弧释放能力、内部绝缘、发热和防误闭锁等方面，通过制定针对性的对策，开关柜、环网柜事故数量大大减少，电网运行可靠性稳步提升。

大部分开关柜都装配了防误闭锁装置，但其防误闭锁全面性、强制性并未达到要求。部分铠装式开关柜的后部上柜门为可开启方式，无防误闭锁，无双隔离挡板，打开后就可直接触及带电部位，且螺丝为普通内六角螺丝，高压开关柜易发生开启柜门误入带电柜内的触电事故；部分主变、母联、TV、所用变等无接地开关的开关柜，后部下柜门未与接地开关形成机械闭锁，可拆除螺丝直接打开后柜门，未关柜门的情况下也能合闸送电，易造成检修人员误开、误入带电间隔，高压开关柜发生人员触电事故；部分开关柜后柜门上、下两部分不能独立闭锁，上柜门依靠下柜门闭锁。当合上出线接地开关，下柜门闭锁解除，后上柜门也可打开，易造成触电事故。如KYN28型开关柜；部分开关柜手车拖出后，可以轻易的将绝缘隔离挡扳推上，没有防误闭锁，带电体暴露，工作人员易误开启开关静触头活门档板，造成触电事故。

许多企业也认识到技术创新的必要性，但又苦于找不到突破口，针对目前产品的状况，我们的技术创新目标在哪里呢?其实，以往的起动器、馈电开关、电控箱主要以分立元件电路进行保护，存在元件不稳定、漂移较大的缺点，单片技术在保护器上的应用，带来了操作方便，性能稳定的优点;人机界面的配合应用使操作更加清晰，故障记忆功能，为煤矿企业分析问题提供了依据。技术的创新也是专注于自身产品性能的不断提高。如某企业生产的GM系列采煤机用隔离开关在市场占有率已达90%以上，性能的稳定得到同行业的认可;某企业的小型化隔爆兼本安型水位控制起动器也得到行业和煤炭企业用户的认可。许多企业的成功案例都值得我们学习和借鉴，企业应该改变盲目跟风的思想，在产品上一概求全，只考虑面的覆盖，而忽视了对自身专长产品性能的提高。技术创新，拥有自主的知识产权，同样也是我们矿用防爆企业发展的保障。

1、防爆配电箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，尽量不要设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处；进线和出线应加护套分路成束并做防水弯；导线束不得与箱体进、出口直接接触；进入开关箱的电源线，严禁用插销连接；移动式配电箱、开关箱的进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。2、防爆配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不松动，不得有外露带电部分；配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。3、防爆配电箱与开关箱应装设在通风、干燥及常温场所。严禁装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中，不得装设在易受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤的场所；配电箱与开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草、灌木等。4、防爆配电箱应采用铁板、铝壳、不锈钢板或优质绝缘材料制作，铝板厚度应达到国标要求的4个厚；配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内；金属板与配电箱箱体应作电气连接。5、防爆动力配电箱与防爆照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。6、施工现场的配电系统实行分级配电，应设总配电箱（或配电室），总配电箱以下设置分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，开关箱以下是用电设备。