技术创新由初始研发到走向成熟一般要经历三个阶段：引入期、成长期和成熟期。在引入期时，技术发展很慢，往往要经过相当长的时间才能突破;例如，我们现阶段的变频调速装置，约有50%的矿用防爆企业采用直接购买国外机芯组装生产;40%的企业采用国内技术加以吸收利用，只有约10%的企业能做到自主开发生产。同时针对变频器的EMC性能的研究还是处于初级阶段，但是这种阶段给予我们挑战，如何克服变频器输出谐波对电网供电、监控设备的影响，成为许多企业攻克的目标，井下电网谐波治理也将成为下阶段发展目标。当技术创新在成长期时，技术发展很快，技术性能迅速改进;例如，现阶段的变频牵引采煤机，利用变频恒功率调速和PLC集中控制的特性，在采煤机的应用上日趋成熟，提高了采煤机的工作效率和可靠性，基本上取代了液压牵引技术;又如液压绞车集电、油、气三能源为一体，操作繁杂、落后、噪音大、维护工作量也大，采用防爆变频器技术后完全改变了生产工艺，得到煤炭企业用户的认可。当技术创新进入成熟期时，技术相对稳定，不再有大的变化，技术进步体现为局部改进。例如，现阶段的高低压组合开关已接近现有国外水平，PLC、DSP、现场总线等电子技术的应用，对组合开关的稳定运行提供了技术支持，相关电缆引入装置也基本达到了国产化，组合开关的单元式结构也取得了长足的进步。认识到技术创新的三个发展过程，才能准确定位我们产品的发展思路。

防爆配电柜隔爆型的原理是：将设备可能点燃炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，低压开关柜其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳 内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，低压开关柜并能保证内部的火 焰气体通过间隙传播时降低能量，不足以引爆外壳的气体。

防爆配电柜正压型的原理是：通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围防爆性环境压力到安全的电气设备在系统内部保护静态正压或保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体，防止在外壳 内形成可燃性混合物。

（一）、多路动力（照明）配电通过将多个防爆断路器或动力（照明）配电箱及数个防爆接线箱组合,可在电压380V,电流630A的三相交流50Hz配电系统中实现动力,照明配电设备的电能转换分配及控制。380V630V,50Hz.（二）、多路电磁起动配电通过将多个防爆电磁起动器或电磁起动箱和防爆断路器、操作柱和防爆接线箱等组合，可在电压380V的三相交50Hz配电系统中实现动力配送及电动机的集中控制，并可根据要求加装信号、电压表,电流表等监控装置。（三）、多路降压起动配电将防爆降压起动箱置于防护柜中，实现对交流50Hz、电压为380V，电路中容量为95KW，及以下的三相笼型电动机的不频繁降压起动，具有短路、缺相、过流堵转等保护功能，可用手动、自动和远控等多种方式来控制。（四）、混合型根据用户要求，将相应的防爆电器组合，从而满足用户现场的需要，配电柜的常见外形尺寸。

1、接线方式一：TV柜内避雷器与TV安装于后仓，熔断器安装在手车上，避雷器直接与母线相连，TV通过隔离手车与母线相连；2、接线方式二：TV柜内避雷器安装在母线室内，直接与母线相连，TV与熔断器安装在手车上；3、接线方式三：TV柜内避雷器单独安装在后仓或前下仓，直接与母线相连，TV与熔断器安装在手车上。4、接线方式四：TV与熔断器安装在XGN系列固定柜隔室内，避雷器单独安装在另一隔室，直接与母线相连；5、接线方式五：避雷器、TV和熔断器都安装于后仓，避雷器直接与母线相连，TV通过隔离手车与母线相连；6、接线方式六：避雷器、熔断器和TV安装于同台手车，避雷器接于熔断器后级。该布置方式属于错误接线，运行中一旦熔断器熔断，设备将失去避雷器保护。

1.铝合金外壳压铸成型，表面喷塑，外形美观；2.内装C65N、NC100H及S25□S高分断小型断路器、M611或GV2电动机保护器、3VE1空气开关CM1塑壳断路器及信号灯等元件；3.本产品为复合型，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及出线箱采用增安型结构，腔体均设有密封圈，具有良好的防水、防尘功能；4.本产品具有过载、短路保护功能，可根据要求增加漏电保护等功能；5模块结构，各种回路可根据需要自由组装；6.可根据要求特制，如加装电涌保护器、电流表、电压表等；7.钢管或电缆布线；8.可选择壁挂式和落地式等.